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5月22日上午，在高新区企业深绿新能源的低温绝热气瓶智能车间，工人们正在对生产的杜瓦瓶进行内部空气抽除，以便达到储存液氧、液氮等气体的真空状态。每个气瓶则通过物联网传感设备，实时连接企业自主开发的深绿物联网云平台，让企业对产品生产进度和质量等信息一目了然。该企业软件开发部总监朱小虎介绍，通过云平台的管理，车间生产数据能做到实时上传，让企业更加便捷管理工人的工作、及时排查产品故障，不仅推动生产效率得到了显著提升，也让生产成本降低了10%。

作为一家专业从事智能化深冷装备研发和制造的企业，深绿新能源投资4000万元成功开发深绿物联网云平台，并为车间每个生产小组的工位配备智能电脑屏，全面提升企业“智改数转”水平。该企业车间由此顺利获评无锡市智能车间。智能化改造也为深绿新能源赢得了更多市场竞争力，2023年1至4月，企业订单数同比增长30%。朱小虎透露，下一步，深绿新能源将对车间内所有设备进行联网，实时采集设备维护数据和生产数据，让“智改数转”为企业带来更多发展红利。

企业敢转、愿转，离不开政府积极的“推一把、送一程”。近年来，高新区积极整合资源搭平台，组建了“智改数转”体检专家团队，为全区148家规上工业企业提供免费上门体检服务、71家企业提供数字化诊断，帮助企业及时解决问题，确保“智改数转”项目有序推进。2022年以来，高新区累计新增工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业1家，省星级上云企业31家、省智能制造示范车间7个，无锡市智能工厂1家、智能车间4个、智能场景5家。

推进“智改数转”，是江阴推动制造业高质量发展的“必答题”。当前，江阴按照数字经济提速和数字化转型三年行动要求，大力实施“千企改造”工程，综合运用数字化诊断、投入补贴、贷款贴息，“一企一策”实施装备数字化换代、车间智能化升级、工厂网络化发展，全力引导企业加快“智改数转”步伐。兴澄特钢依托数字化平台，实现了从原料到产品的终身、全产业链溯源，设备综合效率提高了20%以上；塞特精密以自动化和智能化的生产检测设备为基础，完成从领料到生产到质检等工艺的一体化全流程管理，使车间用工降低6.9%、产品不良率降低1.3%；信邦电子研发定制智能生产线11条，实现生产线自动化、降低生产成本，让产品合格率达到了99.8%……一批企业在“智改数转”赛道上的“快人一步”，已收获了可观可感的发展效益。

让“盆景”变“风景”，加速打造江阴“数智雨林”，2023年，江阴将完成规上企业数字化诊断800家，新增智能制造标杆100个，推进20个以上智能化建设重点项目、30个以上智能化应用场景、40个以上“两化”深度融合重点项目，争取到2024年规上工业企业实现“智改数转”全覆盖。

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