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金属旋压是一种冷加工金属成型工艺，结合力和快速旋转运动来生产无缝、轴向对称的形状。刚性工具或滚轮分几个阶段对金属毛坯、管材或预制件进行成型；直到达到纺纱心轴指定的所需最终几何形状。金属旋压生产大量用于各种应用的产品，包括炊具、铃铛、罐头、花盆、灯罩、漏斗、气瓶和垃圾桶。尽管是一种快速且经济的生产方式，但金属旋压仍有一些缺点。

尺寸和形状限制

由于金属旋压工艺的性质，其产品仅限于具有同心、轴对称形状的产品。通过旋转很容易形成的形状示例包括半球形、圆锥形、漏斗形、法兰盖、抛物线、阶梯形部件和碟形头。此外，可用金属旋压设备的尺寸限制了所生产部件的最大实际直径。

生产量限制

金属旋压，无论是手动还是自动，都需要特定于组件的工具；也就是说，制造商必须购买或设计完全适合所需几何形状的旋压工具。滚轮和勺子——由硬化钢制成的工具——专为一般用途而设计，而心轴则用于制作特定形状。从经济的角度来看，这使得制造商生产少量具有独特几何形状的组件变得不切实际。

允许错误

生产过程中部件的裂纹和凹痕对于所有实际用途都是无法修复的。毛坯或未完成件的小不规则和轻微损坏意味着立即报废，因为维修不是一种具有成本效益的解决方案。在旋转过程中，金属件也可能经历不希望的硬化。然后它必须经过热处理才能正确进行成型过程。

手动旋转限制

手动旋压虽然比使用计算机数字控制 (CNC) 车床旋压更简单、更快且成本低一个数量级，但仍然存在一些缺点。手工纺纱需要操作员具有高水平的技能和相当大的力量，因为这个过程对体力要求很高。此外，与类似的金属成型技术（例如压力成型）相比，手动金属旋压在完成可用零件之前需要更多时间。

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